ЗАГЛУШКА ПОВОРОТНАЯ МЕЖФЛАНЦЕВАЯ ст. 20
Заглушки поворотные, или обтюраторы, или заглушки очковые, относятся к классу деталей трубопровода, которые служат для периодического герметичного перекрытия конкретного участка трубопровода и остановки потока транспортируемой среды. В основном обтюраторы используются во время ремонтных, опрессовочных, монтажных и других работ вместо шаровых кранов или задвижек, особенно тогда, когда необходимо частое перекрытие трубопровода. Дело в том, что переустановка частей занимает некоторое время, более продолжительное, чем в случае с задвижкой или шаровым краном. Конструкция данной фланцевой арматуры включает в себя две соединенные между собой части – одну фланцевую и одну глухую. Заглушка и кольцо соединены между собой перемычкой. Таким образом, заглушка как перекрывает поток, так и временно открывает его при возникшей необходимости. Закрепляется поворотная заглушка за счет зажатия между фланцами. Заглушка имеет только два положения – открытое и закрытое, то есть в приоткрытом режиме обтюраторы работать не будут.
Технические и эксплуатационные характеристики заглушек поворотных напрямую зависят от материала и качества арматуры. Так, рабочая температура эксплуатации варьируется от 70 до +650 оС; рабочее давление – от 0,1 до 25 МПа. Сфера применения – энергетическая, нефтегазовая, химическая промышленность и ЖКХ. Заглушки устанавливают между фланцами, а уплотнительные поверхности фланцев и заглушки (шип-паз, выступ-впадина и др.) обеспечивают герметичность соединения. Заглушка поворачивается вокруг шпильки (или отжимного болта), которая используется для стяжки фланцевого соединения. Болты устанавливаются в резьбовые отверстия во фланцах и разжимают их.
Широкое применение поворотных заглушек обусловлено многочисленными достоинствами, в числе которых:
1) гарантия полного перекрытия трубопровода;
2) долговечность использования, обусловленная отсутствием движущихся и трущихся деталей;
3) простота конструкции и, следовательно, низкие затраты на изготовление;
4) демократичная цена;
5) небольшие габариты (масса) относительно задвижек, имеющих аналогичные характеристики.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ 20
Химический состав в % материала сталь 20
ГОСТ 1050 - 88
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
|
0.17 - 0.24 |
0.17 - 0.37 |
0.35 - 0.65 |
до 0.25 |
до 0.04 |
до 0.04 |
до 0.25 |
до 0.25 |
до 0.08 |
Механические свойства (характеристики) при Т=20oС материала сталь 20.
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
|
Прокат горячекатан. |
до 80 |
Прод. |
420 |
250 |
25 |
55 |
|
Нормализация |
|
Пруток |
|
Прод. |
480 |
270 |
30 |
62 |
1450 |
Отжиг 880 - 900oC, |
|
Пруток |
|
Прод. |
510 |
320 |
30.7 |
67 |
1000 |
Нормализация 880 - 920oC, |
Механические свойства материала сталь 20: |
||
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
|
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
|
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
|
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |